Déi voll automateschAusrüstung fir d'Veraarbechtung vu Maniokstärkeass a sechs Prozesser opgedeelt: Reinigungsprozess, Zerkleeungsprozess, Siebungsprozess, Raffinéierungsprozess, Dehydratiounsprozess an Trocknungsprozess.
Haaptsächlech dorënner Dréchesieb, Klingenreinigungsmaschinn, Segmentéierungsmaschinn, Feilschleifmaschinn, Zentrifugalsieb, Feinsandsieb, Zyklon, Schaberzentrifug, Vakuumtrockner, Loftstroumtrockner an aner Ausrüstung.
Sou eng Rei vu vollautomatesche Kassava-Stärke-Veraarbechtungsausrüstung kann kontinuéierlech Kassava-Stärke produzéieren, an déi produzéiert Kassava-Stärke kann verpackt a verkaaft ginn!
Prozess 1: Botzprozess
D'Ausrüstung, déi am Botzprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsausrüstung benotzt gëtt, ass eng Dréchesieb- a Klingenreinigungsmaschinn.
Den Dréchesieb vun der Reinigungsanlage vum éischte Niveau benotzt en Design mat ville Gewehren, fir d'Material no vir ze drécken, fir Ongereimtheeten wéi Buedem, Sand, kleng Steng, Onkraut, etc., déi un de Maniok-Rohmaterialien hänke bliwwen sinn, ze entfernen. D'Botzdistanz vum Material ass grouss, d'Botzleistung ass héich, et gëtt kee Schued un der Maniok-Schuel, an de Stärkeverloscht ass niddreg.
D'Paddelreinigungsmaschinn vun der sekundärer Reinigungsanlag benotzt de Géigestroumwäschprinzip. Den Ënnerscheed am Waasserniveau tëscht dem Material an dem Reinigungstank bildt eng Réckwärtsbewegung, déi e gudde Reinigungseffekt huet a kann Onreinheeten wéi Schlamm a Sand aus de Séisskartoffel-Rohmaterialien effektiv ewechhuelen.
Prozess 2: Zerkleeungsprozess
D'Ausrüstung, déi beim Zerkleinerungsprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsanlage benotzt gëtt, ass e Segmentéierer an e Feilschleifer.
De Segmentéierer vun der primärer Brechmaschinn virzebriechen d'Séisskartoffel-Rohmaterialien mat héijer Geschwindegkeet a brécht d'Séisskartoffelen a Stécker Séisskartoffelen. D'Klingen vum Jinrui-Segmentéierer ass aus Liewensmëttelqualitéits-304-Edelstol gemaach, deen korrosiounsbeständeg ass an eng laang Liewensdauer huet.
De Feilschleifer vun der sekundärer Zerkleinerungsanlag benotzt eng zwee-Weeër-Feilmethod fir d'Séisskartoffelstécker weider ze zerbriechen. De Zerkleinerungskoeffizient vum Material ass héich, déi kombinéiert stärkefräi Zerkleinerungsquote ass héich, an d'Zerkleinerungsquote vum Rohmaterial ass héich.
Prozess 3: Screeningprozess
D'Ausrüstung, déi am Siebprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsanlage benotzt gëtt, ass e Zentrifugalsieb an e Feinreschtersieb.
Den éischte Schrëtt vum Siebprozess ass d'Trennung vu Stärke vun de Gromperenreschter. De benotzten Zentrifugalsieb ass mat engem automatesch gesteierten No- an Réckspülungssystem ausgestatt. Déi zerquetscht Séisskartoffelstärke-Schlamm gëtt duerch d'Schwéierkraaft an déi niddreg Zentrifugalkraaft vun der Séisskartoffelstärke-Schlamm gesiebt, fir den Effekt vun der Trennung vu Stärke a Faseren z'erreechen.
Den zweete Schrëtt ass d'Benotzung vun engem feine Reschtsieb fir d'Neifiltratioun. Maniok huet e relativ héije Fasergehalt, dofir ass et néideg, nach eng Kéier e feine Reschtsieb ze benotzen, fir de Maniokstärke-Schlamm en zweete Kéier ze filteren, fir déi reschtlech Faserverunreinheeten ze entfernen.
Prozess 4: Raffinéierungsprozess
D'Ausrüstung, déi am Raffinerieprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsanlag benotzt gëtt, ass e Zyklon.
Dëse Prozess benotzt normalerweis eng 18-Stufe Zyklongrupp fir fein Faseren, Proteinen a Zellflëssegkeeten aus der Maniokstärkemëllech ze entfernen. Déi ganz Rei vu Zyklongruppen integréiert verschidde Funktiounen wéi Konzentratioun, Réckgewinnung, Wäschen a Proteintrennung. De Prozess ass einfach, d'Produktqualitéit ass stabil, an déi produzéiert Maniokstärke ass vun héijer Rengheet an héijer Stärkewäissheet.
Prozess 5: Dehydratiounsprozess
D'Ausrüstung, déi beim Dehydratiounsprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsanlag benotzt gëtt, ass en Vakuumtrockner.
Den Deel vum Vakuumtrockner, deen a Kontakt mat der Maniokstärke kënnt, ass aus Edelstol 304 gemaach. No der Dehydratioun ass de Fiichtegkeetsgehalt vun der Stärke manner wéi 38%. En huet e agebaute Sprëtzwaassersystem, automatesch Kontroll an intermittéierend Spülungen, fir sécherzestellen, datt de Filter net verstoppt gëtt. Den Filtertank ass mat engem automatesche Réckgängerrührer ausgestatt, fir Stärkeoflagerungen ze verhënneren. Gläichzäiteg realiséiert en eng automatesch Entluedung a reduzéiert d'Aarbechtsintensitéit.
Prozess 6: Dréchnungsprozess
D'Ausrüstung, déi beim Dehydratiounsprozess vun der vollautomatescher Maniokstärkeveraarbechtungsanlag benotzt gëtt, ass en Loftstroumtrockner.
Den Lofttrockner benotzt en Negativdrocktrocknungssystem an e speziellt Materialkillsystem, mat héijer Wärmeaustauschleistung, wat eng direkt Trocknung vun der Séisskartoffelstärk erméigleche kann. De Fiichtegkeetsgehalt vun der fäerdeger Séisskartoffelstärk nom Trocknen duerch den Loftlofttrockner ass gläichméisseg, an de Verloscht vu Stärkematerialien gëtt effektiv kontrolléiert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Abrëll 2025
